סקירת מוצר
קו ייצור מודולרי אוטומטי לחלוטין שתוכנן למינציה מתמשכת של מוצרי מאפה-בגבוהים. הוא מספק יחס מדויק של שומן-ל-בצק, פיתוח מבני רב-שכבתי אחיד וחלוקה מהירה-עבור מאפיות תעשייתיות ויצרני מזון-גדולים.
מִפרָט
|
דֶגֶם |
מידות |
מתח / כוח |
|
PC-3000 |
L 13500 × W 1900 × H 1800 מ"מ |
380V / 35KW |
תכונות המוצר
למינציה סרוו מדויקת:גלילי מדידה-מבוקרים סרוו שומרים על סובלנות עובי בטווח של +/- 0.2מ"מ, מונעים קריעה-הנגרמת בחיכוך ומבטיחים קשקושים אחידים.
חיתוך מהיר-:מודולים מכניים או קוליים מבצעים הפרדה נקייה בדיוק של +/- 0.5 מ"מ, ומפחיתים את פסולת הגזירה עד מתחת ל-2%.
ניסוח דיגיטלי:מסך מגע HMI מאחסן עד 100 מתכונים, המאפשר מעבר דיגיטלי מהיר של שכבות (4 עד 144 שכבות) ומידות חיתוך תוך פחות מ-30 דקות.
עיצוב היגייני:מבנה פלדת אל-חלד SUS304 או SUS316 פתוח-מבטל אזורי מחסן חיידקים ומאפשר שטיפה בלחץ גבוה ב-360- מעלות.
אוטומציה מלאה:פעולות שינוע, יריעות, למינציה, הפקדה וחיתוך מסונכרנות ממקסמות את ה-OEE ומבטלות זיהום צולב-ידני.
שליטה חכמה:נבנה על פלטפורמות סימנס או אלן-Bradley PLC עם ניטור חיישנים בזמן אמת-, בקרת מתח אוטומטית והתראות תחזוקה חזויות.
יישומים
ייצור מסחרי-בנפח גבוה של:
- בצק עלים ומאפי פאלמייר
- מאפים דנים (מילוי ולא ממולא)
- קרואסונים (ישרים, מכופפים ומיני)
- דפי בצק למינציה קפואים
- מלוחים במילוי מלוחים ומאפי בשר
יעילות תפעולית ותאימות
תקנים גלובליים:תואם באופן מלא להנחיות ה-FDA ולעקרונות הסניטריים של EHEDG; מצויד בחגורות PU באיכות-מזון.
תחזוקה ללא כלים:מגרד-שחרור מהיר ומנגנוני מתח מאיצים את שגרות התברואה היומיומיות.
רכיבי פרימיום:חלקים קריטיים שמקורם ברחבי העולם מסימנס, שניידר, Festo, SMC ו-SEW-Eurodrive להחלפה מקומית קלה.
קישוריות מפעל:ממשקי Profinet, Modbus TCP ו-OPC UA סטנדרטיים מאפשרים אינטגרציה ישירה עם מערכות MES או ERP מקומיות.
בקרת איכות ולוגיסטיקה
ייצור מדויק:כיול איזון דינמי של גלילי מדידה-בעיבוד CNC וסנכרון סרוו מרובה-צירים בעומסים מדומים.
מבחן קבלה מהמפעל (FAT):ניסיון רצוף של 48 שעות חובה תוך שימוש במתכון הספציפי של הלקוח, מאומת באמצעות וידאו חי לפני המשלוח.
אריזת ייצוא:שואב-סרט מחסום לחות אטום בתוך-מכסות עץ כבדים, ISPM 15 מטופלים בחום-עם מסגרת פלדה פנימית.
הפעלה גלובלית:מהנדסי שטח זמינים ברחבי העולם להתקנה פיזית, -כיוונון עדין והכשרת מפעילים.
מפעל וקשה-ממוקד כוח
ציר זמן וטביעת רגל:
הוקם בשנת 2013, והתרחב לבסיס ייצור של 12,000 מ"ר הממוקם אסטרטגית במרכז התעשייתי ההייטק- של פושאן.
משאבי אנוש:
כוח עבודה חזק של 400+ עובדים, כולל חטיבת הנדסה ייעודית בראשות מומחי מכונות אפייה בכירים לאומיים.
ציות וקניין רוחני:
פועל תחת תקני אישור CE מחמירים של האיחוד האירופי, הנתמכים על ידי מספר פטנטים קנייניים של שירות ועיצוב.
טווח הגעה עולמי ומאגר לקוחות:
העצמת למעלה מ-3,000 לקוחות גלובליים עם יכולות יצוא אמינות ברחבי אירופה, דרום מזרח אסיה, צפון מזרח אסיה ושווקים בינלאומיים.
שאלות נפוצות
ש: כיצד המערכת מטפלת בפרופילי בצק גמישים או גבוהים-של בצק גלוטן ללא התכווצות לאחר חיתוך?
ת: קו הייצור משלב גלגלי לוויינים הפחתה פרוגרסיבית מרובה-שלבים במקום שלב הפחתה כבד בודד. שיטת יריעות הדרגתית זו, בשילוב עם לולאות משולבות של מסוע -הקלה לפני תחנת החיתוך, מרגיעה לחלוטין את רשת הגלוטן הפנימית של הבצק, ומבטיחה שצורות החיתוך הסופיות יישארו יציבות ממדי מבלי להתכווץ במהלך אפייה או הקפאה מתמשכת.
ש: מהם חיי השירות האופייניים של להבי החיתוך המכניים והאולטראסוניים שלך, וכיצד מנוהלים בלאי?
ת: להבי הסגסוגת המכאנית המוקשה הסטנדרטית שלנו מדורגים ל-8,000 עד 12,000 שעות עבודה בהתאם לצפיפות הבצק וסוגי ההכלה. עבור קווים מהירים- המשתמשים בחותכים קוליים, רכיבי צופר מסגסוגת טיטניום פועלים תחת התאמת תדרים אוטומטית כדי למנוע בלאי קצוות. כל מודולי החיתוך כוללים עיצוב מחסנית להחליק-לחוץ, המאפשר החלפה מלאה של בלוק הלהב תוך פחות מ-10 דקות.
ש: האם מערכת הלמינציה יכולה להתמודד עם שומנים לא-חלביים, -נמוכות -התכה על בסיס צמחי- מרגרינה או תכלילים נוזליים?
ת: כן. למשאבת שחול השומן ניתן להרכיב אזורי חימום וקירור נפרדים המווסתים את צמיגות השומן בזמן אמת. עבור שומנים עדינים על בסיס צמחי- עם ספי התכה נמוכים, אנו יכולים לשלב סכיני אוויר צולבות- ישירות מעל שולחנות היריעות כדי לייצב את משטח יריעת השומן לפני שהוא נכנס לתחנת הקיפול הראשונה.
ש: כיצד ארון החשמל מתמודד עם סביבות שטיפה חמות ולחות מבלי להסתכן בכשל ברכיבים?
ת: המארז החשמלי הראשי בנוי לפי תקני הגנה מפני חדירת IP65 ומופרד לחלוטין מאזורי השטיפה המכניים. הוא מצויד במחליף חום-סגור של אוויר- לאוויר או במזגן ייעודי לארון, המונע הצטברות עיבוי ומבודד מיקרואלקטרוניקה רגישה מאבק קמח מסביב וחומרי ניקוי כימיים.
ש: מהן הדרישות המדויקות של ריצוף מבניים ואספקת שירות להתקנת מערכת זו?
ת: הרצפה חייבת להיות לוח בטון מזוין בעובי מינימלי של 200 מ"מ וסובלנות מפלס בטווח של +/- 2 מ"מ למטר כדי לתמוך בחלוקת המשקל הרציפה. המתקן שלך חייב לספק מקור אוויר דחוס מיוצב המספק מינימום של 0.6 עד 0.8 MPa בקצב זרימת נפח רציף המוכתב על ידי רוחב הקו, לצד תצורות סטנדרטיות של נקודת גישה לניקוז תעשייתי מתחת לאזורי השטיפה הראשיים.
ש: כיצד אתה מגן על גימורי המראה העדינים של גלילי המדידה מפני קורוזיה במלח במהלך מעבר ימי?
ת: כל גלילי מדידת הקרקע המדויקת- עוברות תהליך הסרת שומנים תעשייתי מיוחד, ולאחר מכן מריחת שכבת פולימר כבדה-ניתנת לקילוף- נגד-קורוזיה. לאחר מכן, המכלול כולו ארוז עם מיכלי ייבוש פעילים מרובים-בתוך שקית מחסום ואקום כבדה-(Vapour Corrosion Inhibitor), המגנה על המתכות מפני התפרקות מלח-לתרסיס למשך עד 180 ימים של מעבר ימי.
ש: האם הקו האוטומטי יכול לפעול ברציפות על פני מספר משמרות, ומהן דרישות הסיכה המתוזמנות?
ת: הקו מיועד למחזורי תפעול מתמשכים 24/7. מסבי עומס כבדים-קריטיים ושרשרות הנעה מועברים בצנרת למערכת סיכה מרכזית ואוטומטית שמפיצה חומרי סיכה-למזון במרווחי זמן-מתוכנתים- מראש באמצעות ה-PLC, מונעת עצירות תחזוקה ידניות ומקטינה את מרווחי השירות המתוכננים לפעם ברבעון.
